表面轮廓检测的原理是怎样的？

　　为了在生产过程中控制和保证加工表面的质量，需要有相应的高精度表面检测仪器。表面轮廓检测仪是一种基于激光原理的高质量在线表面缺陷检测仪器，可检测非接触损伤，检测0.5mm缺陷。

　　

　　在光学表面缺陷的测量中，表面轮廓检测以其非接触式测量，无需对工件表面进行镀膜处理，不受光学表面高度分布的限制，具有很高的速度快，精度高。使用四个均匀分布的二维激光测量传感器来测量轧制材料的横截面。四个传感器包含卷材全截面，真正实现无盲区测量。

　　

　　该轮廓仪满足大多数现代轧制线对高精度和高频测量的所有要求。可以立即识别轧制产品的缺陷，支持操作人员果断地识别缺陷产品，从而提高生产线的能力。轮廓仪监控横截面，然后形成完整表面的高分辨率显示，从而可以检测轧制产品的局部和周期性表面缺陷和尺寸变化。

　　

　　轮廓仪为全封闭测量单元，可有效抵抗氧化皮、水、灰尘等杂质；采用闭环水循环冷却理念，全尺寸测量，水平方向无测量盲区，可测量复杂断面的各种特征尺寸；测量频率高达4000Hz，纵向测量盲区小；自动膨胀计算，在常温下测量热轧材料的尺寸；图形显示，可根据测量结果实时拟合轧钢截面；在线统计评估，实时测量和实时评估，及时反映轧制产品的尺寸和表面缺陷；数据和图形存档备查，历史测量数据可随时调用。

　　

　　表面轮廓检测用于检测轧钢、有色金属等工业生产过程中表面缺陷的轮廓形状。其测量精度可达±0.03mm，可识别0.5mm的缺陷，测量非常稳定可靠，是一种非接触式检测方法。