表面轮廓检测的原理是什么你了解吗？

　　为了在生产过程中控制和保证加工表面质量，需要有相应的高精度表面检测仪器。表面轮廓检测仪是一种基于激光原理的高质量在线表面缺陷检测仪器，可检测非接触损伤和0.5mm缺陷。在光学表面缺陷的测量中，激光光学表面轮廓仪以其非接触式测量、工件表面无涂层处理、无高度分布限制等优点引起了国内外光学检测专家的关注。各种类型和性能的激光光学表面轮廓仪的出现标志着该领域的成就。

　　表面轮廓检测仪采用四个均匀分布的二维激光测量传感器测量轧制断面，四个传感器包含整个轧制断面，真正做到无盲区测量。集成了行业新技术，满足大多数现代轧制线对高精度和高频测量的所有要求。可即时识别轧制产品的缺陷，支持操作人员果断识别缺陷产品，从而提高生产线的盈利能力。轮廓仪监控横截面，然后形成完整表面的高分辨率显示，从而可以检测局部和周期性表面缺陷以及轧制产品的尺寸变化。

　　轮廓仪为全封闭式测量单元，可有效抵抗氧化皮、水、灰尘等杂质；采用闭环水循环冷却理念，不耗水；全尺寸测量，横向无测量盲区，可测量复杂断面特征尺寸；测量频率高达4000Hz，纵向测量盲区小；自动膨胀计算，测量热轧产品并显示常温尺寸；图形显示，可根据测量结果实时拟合轧件截面；在线统计评价，实时测量实时评价，及时反映轧制产品的尺寸和表面缺陷；数据和图形存档备查，历史测量数据可随时调用。

　　表面轮廓检测仪是一种高精度的表面轮廓仪，用于检测轧钢、有色金属等工业生产过程中表面缺陷的轮廓形状。它们的测量精度可达±0.03mm，可识别0.5mm的缺陷，测量非常稳定可靠，它是一种非接触式检测方法。